ГОСТ 12.2.003-74
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Купить ГОСТ 12.2.003-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
  • Устанавливает общие требования безопасности к конструкции производственного оборудования всех отраслей народного хозяйства, а также требования к построению и содержанию стандартов Системы стандартов безопасности труда на группы производственного оборудования.

    Переиздание (октябрь 1988 г.) с изменением № 1

    1 Общие положения

    2 Общие требования безопасности

    3 Особенности построения стандартов ССБТ требований безопасности по группам производственного оборудования

    Приложение (справочное) Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.2.003-74 и СТ СЭВ 1085-78

    ?

    Дата введения: 01.01.1976
    Добавлен в базу: 21.05.2019
    Заверение срока действия: 01.01.1992
    Актуализация: 01.01.2019
    27.12.1974 Утвержден Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР 2837
    Издан Издательство стандартов 1980 г.
    Издан Издательство стандартов 1989 г.

    Occupational safety standards system. Industrial equiment. General safety requirements

    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

    УДК 658.382.3 : 006.354 Группа Т58

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ Общие требования безопасности

    Occupational safety standards system.

    Industrial equipment. General safety requirements (CT СЭВ 1085—78)

    Утвержден Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 декабря 1974 г. № 2837. Срок введения установлен

    Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к конструкции производственного оборудования всех отраслей народного хозяйства, а также требования к построению и содержанию стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) на группы производственого оборудования.

    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1085—78 (см. справочное приложение).

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже (в необходимых случаях— демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

    1.2. Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выше норм, установленых в стандартах СЭВ 2 1 .

    * Здесь и далее, если стандартами СЭВ соответствующие нормы не установлены, следует руководствоваться национальной нормативно-технической документацией по стандартизации.

    1.3. Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

    выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.;

    применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

    применением в конструкции средств защиты;

    выполнением эргономических требований;

    включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

    применением в конструкции соответствующих материалов.

    1.1—1.3 (Измененная редакция, Изм. № I).

    1.4. Производственное оборудование должно быть пожаро-и взрывобезопасным.

    1.5. Производственное оборудование при эксплуатации в условиях, установленных эксплуатационной и ремонтной документацией по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68, не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов, грибков, насекомых и т. п.

    1.6. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

    2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    2.1. Требования к основным элементам конструкции.

    2.1.1. Применяемые в конструкции производственного оборудования материалы не должны быть опасными и вредными.

    Не допускается использовать новые вещества и материалы, не прошедшие гигиеническую проверку и проверку на пожаробезопасность в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.1.2. Составные части производственного оборудования (в том числе провода, трубопроводы, кабели и т. п.) должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

    2.1.3. Конструкция производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем с учетом специфических условий их работы в составе комплексов и технологических систем.

    2.1.4. Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источником опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты.

    В случаях, если исполнительные органы или движущиеся части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, не могут быть ограждены или снабжены другими средствами защиты из-за их функционального назначения, должны быть предусмотрены средства сигнализации, предупреждающие о пуске оборудования, и средства останова и отключения от источников энергии.

    2.1.5. Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, представляющих источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением оборудования. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты от возможного травмирования.

    2.1.6. Конструкция производственного оборудования в целях предотвращения производственного травматизма должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями.

    2.1.7. Выделение и поглощение оборудованием тепла, а также выделение им вредных веществ и влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимые уровни ((концентрации) в пределах рабочей зоны, устанавливаемые стандартами СЭВ

    2.1.З.—2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.1.8. Рабочие места, входящие в конструкцию производственного оборудования, должны быть безопасными и удобными для выполнения работы.

    Производственное оборудование в необходимых случаях должно иметь кабины для защиты работающих от неблагоприятного влияния внешней среды. Конструкция и расположение кабин не должны вызывать появления дополнительных опасных и вредных факторов и затруднять действия работающих.

    2.1.9. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением персонала, должно быть снабжено безопасными и удобными по конструкции и размерам проходами и приспособлениями или устройствами для ведения работ (рабочими площадками, переходами, лестницами, перилами и т. п.).

    2.1.10. Сиденья, входящие в конструкцию оборудования, должны быть выполнены в соответствии с эргономическими требованиями.

    2.1.9., 2.1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.1.11. В необходимых случаях конструкция производственного оборудования должна иметь средства местного освещения, со-

    ответствующие условиям эксплуатации (взрывоопасная среда, повышенная влажность и т. п.); при этом должна исключаться возможность случайных прикосновений к токоведущим частям установленных средств.

    2.1.12. Системы управления производственным оборудованием должны быть выполнены так, чтобы не могло возникнуть опасности в результате совместного действия функциональных систем.

    2.1.13. Конструкцией производственного оборудования должны быть предусмотрены сигнализация при нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях—средства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, авариях и при режимах работы, близких к опасным.

    2.1.14. Производственное оборудование в необходимых случаях должно иметь средства торможения, эффективность действия которых должна быть достаточной для обеспечения безопасности и соответствовать требованиям стандартов на изделия.

    2.1.15. Производственное оборудование, в котором для обеспечения безопасности применяют экстренный останов, не должно создавать опасности в результате срабатывания средств экстренного останова.

    2.1.16. Рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т. п.) к приводам этих устройств, а также средствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.

    2.1.17. Конструкцией производственного оборудования должна быть предусмотрена защита от поражения электрическим током (включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала), соответствующая следующим основным требованиям:

    токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах;

    электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;

    металлические части производственного оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть зазем-

    лены (занулены). Допускается вместо защитного заземления (зануления) применять другие меры защиты;

    в схеме электрических цепей производственного оборудования должно быть предусмотрено устройство, цетрализованно отключающее от питающей сети все электрические цепи. При питании производственного оборудования от собственного автономного источника электроэнергии допускается снимать напряжение выключением источника питания без разрыва электрической цепи.

    2.1.18. Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах.

    Производственное оборудование, в котором имеются цепи, содержащие электрические емкости, должно быть снабжено устройствами для снятия остаточных электрических зарядов.

    2.1.19. Производственное оборудование в зависимости от особенности производственного процесса должно иметь встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрыво- и пожароопасных веществ непосредственно от мест их образования и скопления или места для установки таких устройств, не входящих в конструкцию оборудования.

    2.1.20. Производственное оборудование при необходимости должно иметь устройства, сбрасывающие опасные и вредные вещества в приемники или места для утилизации или обезвреживания.

    Для веществ, которые нельзя сбрасывать вместе, должны быть предусмотрены отдельные сбрасывающие устройства.

    2.1.21. Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение уровней шума, ультразвука, инфразвука и вибрации до значений, регламентируемых стандартами СЭВ.

    2.1.22. Производственное оборудование, при работе которого возникают вредные излучения, должно быть оборудовано средствами защиты от этих излучений в сответствии с требованиями стандартов СЭВ.

    2.1.18—2.1.22 (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.2. Требования к органам управления

    2.2.1. Органы управления производственным оборудованием должны сответствовать следующим основным требованиям:

    иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы;

    располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними, а также по отношению к другим элементам конструкции, не затрудняло выполнение операций;

    размещаться с учетом требуемых для их перемещения усилий и направлений; компоновка органов управления должна

    учитывать последовательность и частоту их использования, а также значимость их функций;

    приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных стандартами СЭВ норм с учетом частоты пользования.

    Форма, размеры, характер поверхности и указания по размещению органов управления, расстояниям между ними, а также по отношению к другим элементам конструкции и допустимым усилиям должны соответствовать нормам, установленным в отраслях для соответствующих групп оборудования.

    2.2.2. Управление производственным оборудованием, относящимся к одной и той же группе, должно быть унифицировано (расположение рукояток, педалей, кнопок, контрольно-измерительных приборов, правила управления, типовые надписи, знаки н т. п.).

    Направление вращения маховичков и штурвалов, перемещение рычагов, педалей и т. п. должно соответствовать правилам установленным стандартами СЭВ.

    Органы управления должны быть сконструированы так, чтобы их перемещение совпадало по направлению с движением самого оборудования, за исключением случаев, когда конструктивные и функциональные особенности оборудования не позволяют этого.

    2.2.1, 2.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.2.3. Органы управления производственным оборудованием должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций, или иметь схемы и надписи, наглядно указывающие правильную последовательность операций.

    2.2.4. Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования.

    2.2.5. Органы управления аварийного выключения должны быть красного цвета, отличаться формой от остальных элементов управления, иметь указатели их нахождения, надписи о назначении, быть легко доступными для персонала и исключать возможность пуска до устранения аварийной ситуации. Сигнальная окраска органов управления аварийного выключения должна быть обеспечена в течение всего периода эксплуатации.

    2.2.6. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемым одновременно несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий.

    В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора,

    должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

    2.3. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования

    2.3.1. Средства защиты должны приводиться в готовность до начала функционирования оборудования так, чтобы функционирование оборудования было невозможно при отключенных или неисправных средствах защиты.

    2.3.2. Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функции или срабатывать при возникновении опасности или приближении человека к опасной зоне.

    2.3.3. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного (или вредного) про-извод ственого фактора.

    2.3.4. Отказ отдельных элементов средств защиты не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какую-либо дополнительную опасность.

    2.3.5. Средства защиты должны быть доступны для обслуживания и контроля.

    В необходимых случаях средства защиты должны быть обеспечены устройствами автоматического контроля их действия.

    2.3.6. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, предотвращающие опасность при работе производственного оборудования, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусе оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждения.

    2.3.7. Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые, световые и цветовые сигнализаторы.

    2.3.8. Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах видимости и слышимости обслуживающего персонала.

    Тревожные сигналы (сигналы опасности) должны быть легко различимыми в производственной обстановке.

    2.3.9. Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, должны быть окрашены в сигнальные цвета. На них должны быть нанесены знаки безопасности, установленные стандартами СЭВ.

    2.4. Требования безопасности, определяемые особенностями монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением

    2.4.1. В производственном оборудовании должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ.

    2.4.2. При необходимости применения грузоподъемных средств производственное оборудование и его составные части, имеющие неудобную для зачаливания конструкцию, должны иметь приспособления (места) для подъема и передвижения (кранами, домкратами и т. п.).

    3. ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ СТАНДАРТОВ ССБТ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    3.1. Построение и содержание стандартов — по настоящему стандарту, ГОСТ 12.0.001-82 и ГОСТ 1.5-85.

    3.2. Требования безопасности должны быть установлены с учетом особенностей конструкции и работы элементов и функциональных систем производственного оборудования после определения возможных источников опасных и вредных факторов.

    3.3. Стандарты требований безопасности по группам производственного оборудования должны включать вводную часть и следующие разделы:

    Требования безопасности к основным элементам конструкции и системе управления;

    Требования к устройству средств защиты, входящих в конструкцию;

    Требования безопасности, определяемые особенностями монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением;

    Методы контроля выполнения требований безопасности (методы испытаний).

    В стандарте могут содержаться другие разделы или в него могут не включаться отдельные из вышеперечисленных разделов, если они не отражают особенностей безопасности оборудования рассматриваемой группы.

    3.4. Раздел «Требования безопасности к основным элементам конструкции и системе управления» должен содержать требования безопасности, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:

    по предупреждению или ограничению возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов до регламентированных уровней;

    по устранению причин, способствующих возникновению опасных и вредных производственых факторов;

    к устройству органов управления и другие требования.

    В стандартах на отдельные группы производственного оборудования должны быть указаны: движущиеся, токоведущие и другие опасные части, подлежащие ограждению;

    допустимые значения шумовых характеристик и метод их определения;

    допустимые значения показателей вибрации, метод их определения и средства защиты от передачи ее на рабочие места и на руки работающих;

    допустимые уровни излучений и методы их контроля; допустимые значения температуры органов управления и наружных поверхностей производственного оборудования; допустимые величины усилий на органах управления; требования к наличию защитных блокировок, тормозных устройств и других средств защиты.

    3.5. Раздел «Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию» должен содержать требования, обусловленные особенностями конструкции, размещения контроля работы и применения рассматриваемых средств в том числе требования:

    к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений;

    к средствам удаления веществ с опасными и вредными свойствами из рабочей зоны;

    к защитным блокировкам; к средствам сигнализации;

    к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей;

    к предупредительным надписям.

    3.6. В разделе «Требования безопасности, определяемые особенностями монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением» должны содержаться характерные для групп производственного оборудования требования к конструкции, обеспечивающие безопасность выполнения указанных работ, в том числе к наличию и устройству приспособлений для подъема и транспортирования.

    3.7. Содержание раздела «Методы контроля выполнения требований безопасности» — по ГОСТ 1.5-85.

    3.8. Требования безопасности к комплектующим изделиям и системам, входящим в состав производственного оборудования данной группы, должны указываться в стандартах и технических условиях на эти изделия и системы.

    Переиздание (октябрь 1988 г.) с Изменением Л& 1, утвержденным в январе 1979 г. (ИУС 3—79).

    Безопасность производственного оборудования

    Минимально необходимые требования безопасности машин и оборудования установлены в техническом регламенте, утвержденном постановлением Правительства РФ от 15 сентября 2009 г. № 753. Эти требования должны соблюдаться при проектировании, производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, перевозке, реализации и утилизации в целях защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей.

    Основные требования безопасности производственного оборудования и процессов, в соответствии с которыми осуществляется подтверждение соответствия, регламентированы государственными стандартами, в том числе основополагающими стандартами Системы стандартов безопасности труда:

  • – ГОСТ 12.2.003–91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
  • – ГОСТ 12.3.002–75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
  • В соответствии с ГОСТ 12.2.003–91 производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов, при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

    Безопасность производственного оборудования обеспечивается в первую очередь правильным выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов. Применяемые в конструкции оборудования материалы не должны быть опасными и вредными. Составные части производственного оборудования (в том числе провода, трубопроводы, кабели и др.) выполняются с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность. Все движущиеся части, если они являются источниками опасности, надежно ограждаются. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки снабжаются запорами, исключающими их случайное снятие и открывание (замки; снятие при помощи инструмента и др.); при необходимости предусматриваются блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждения.

    Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, если их наличие не определяется функциональным назначением оборудования. В последнем случае предусматривают меры защиты от возможного травмирования.

    Для предупреждения об отклонении от нормального режима работы в конструкции оборудования предусматривают сигнализацию, а при режимах работы, близких к опасным, – средства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии.

    Рабочие органы оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства оборудуют средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и др.) к приводам этих устройств, а также средствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.

    При проектировании оборудования учитывают особенности человеческого организма, его физические возможности, с тем чтобы в будущем оператор был в состоянии понимать и использовать поступающую к нему информацию. С этой целью органы управления должны размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений, иметь безопасные и удобные для работы форму, размеры и поверхность; их компоновка должна учитывать последовательность и частоту использования, а также значимость их функций.

    Управление производственным оборудованием, относящимся к одной и той же группе, унифицируют (расположение рукояток, педалей, кнопок, контрольно-измерительных приборов, правила управления, типовые надписи, знаки и т.д.). Перемещение органов управления должно совпадать с направлением движения исполнительных (рабочих) органов или самого оборудования, за исключением случаев, когда конструктивные и функциональные особенности не позволяют этого.

    Для предотвращения неправильной последовательности включения, особенно при одновременном обслуживании оборудования несколькими лицами, органы управления должны иметь блокировки.

    В случае если в ходе технологического процесса возможно выделение вредных, взрыво- и пожароопасных веществ,

    в конструкции оборудования предусматривают встроенные средства (или места для установки таких средств) для их удаления непосредственно от мест образования. В необходимых случаях оборудование снабжают устройствами для сбрасывания опасных и вредных веществ в приемники или места для утилизации и обезвреживания.

    Для обеспечения безопасности и удобства поднятия и перемещения оборудования и его отдельных частей (при монтажных и ремонтных работах) с помощью грузоподъемных средств в конструкциях оборудования проектируют специальные устройства (специальные приливы, отверстия, цапфы и др.).

    Дистанционное управление агрегатами, машинами и станками позволяет вывести человека из опасной зоны и облегчить его труд. Особенно большое значение как средство безопасности дистанционное управление приобретает при производстве и использовании взрывчатых, токсичных, легковоспламеняющихся веществ и при обработке радиоактивных материалов. По условиям производства иногда требуется быстрое включение, выключение или точное регулирование процесса во избежание аварий. Эти задачи также успешно разрешает дистанционное и автоматическое управление. Наиболее широкое использование в промышленности нашли следующие пять систем дистанционного управления:

    • механическая система, обеспечивающая передачу движения на небольшие расстояния рычагами, тросами, цепями и специальными манипуляторами;
    • пневматическая система, которая обеспечивает открывание кранов на воздушных линиях и позволяет управлять механизмами на расстоянии;
    • гидравлическая система, использующая применение жидкости, находящейся под давлением. Характер жидкости (масло, вода и др.) выбирают исходя из конкретных условий производства;
    • электрическая система. Она осуществляет управление на значительном расстоянии от исполнительного органа и находит все более широкое применение вследствие своей простоты;
    • комбинированная система, представляющая собой сочетание различных систем – электрической, гидравлической, пневматической, а также сочетание дистанционных систем управления с телевидением.

    В последнее время внедряются управляющие машины, которые отражают наиболее совершенную систему дистанционного управления сложными производственными процессами.

    ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

    Текст ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

    СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

    ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАБОЧИМ МЕСТАМ

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

    Система стандартов безопасности труда

    Общие требования безопасности к рабочим местам

    Occupational safety standards system. Industrial equipment. General safety requirements for working places*

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. № 4883 дата введения установлена

    1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к конструкции, оснащению и организации рабочих мест при проектировании и изготовлении производственного оборудования, проектировании и организации производственных процессов.

    Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2695—80.

    2. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 и настоящего стандарта.

    3. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работающих.

    4. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органов управления, средств отображения информации, кресла, вспомогательного оборудования и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим свойствам человека, а также характеру работы.

    5. Уровни (концентрации) опасных и (или) вредных производственных факторов, воздействующих на человека на рабочем месте, не должны превышать установленных предельно допустимых значений.

    6. Рабочее место и взаимное расположение его элементов должны обеспечивать безопасное и удобное техническое обслуживание и чистку.

    7. Конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении и (или) высоты и размеров рабочей поверхности.

    Когда невозможно осуществить регулирование высоты и угла наклона подставки для ног, высоты и размеров рабочей поверхности, допускается проектировать и изготовлять оборудование с нерегулируемыми параметрами. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают, исходя из характера работы, требований к сенсорному контролю и требуемой точности действий среднего роста работающих (мужчин — если работают только мужчины, женщин — если работают только женщины, мужчин и женщин — если работают и мужчины и женщины).

    8. Конструкцией рабочего места должно быть обеспечено выполнение трудовых операций в зонах моторного поля (оптимальной, легкой досягаемости и досягаемости) в зависимости от требуемой точности и частоты действий.

    9. При проектировании рабочего места в зависимости от характера работы следует работу в положении сидя предпочитать работе в положении стоя или обеспечить возможность чередования обоих положений (например, с применением вспомогательного кресла).

    Организация рабочего места должна обеспечивать возможность изменения рабочей позы.

    Переиздание. Июль 2002 г.

    * См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 3).

    © Издательство стандартов, 1982 © ИПК Издательство стандартов, 2002 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

    10. Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работающего, сенсорный контроль деятельности и безопасность выполнения трудовых операций.

    Организация рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно работу в неудобных позах (характеризующихся, например, необходимостью сильно наклоняться вперед или в стороны, приседать, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками, и т.п.), вызывающих повышенную утомляемость.

    11. Организация рабочего места должна обеспечивать необходимый обзор зоны наблюдения с рабочего места.

    12. Средства отображения информации должны быть размещены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости поступающей информации, типа средства отображения информации, точности и скорости слежения и считывания.

    Визуальные средства отображения информации должны быть соответственно освещены.

    13. Рабочее место должно иметь достаточную освещенность соответственно характеру и условиям выполняемой работы и при необходимости аварийное освещение.

    14. Общие требования к органам управления — по ГОСТ 12.2.064—81 и настоящему стандарту.

    15. Органы управления должны быть размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа управления, частоты применения, последовательности использования, функциональной связи с соответствующими средствами отображения информации.

    16. Расстояние между органами управления должно исключать возможность изменения положения органа управления при манипуляции со смежным органом управления.

    17. Рабочее место при необходимости должно быть оснащено вспомогательным оборудованием (подъемно-транспортными средствами и т.д.). Его компоновка должна обеспечивать оптимизацию труда и его безопасность.

    18. При выполнении работ, связанных с воздействием на работающих опасных и (или) вредных производственных факторов, рабочее место при необходимости должно быть оснащено средствами защиты, средствами пожаротушения и спасательными средствами.

    Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования, — по ГОСТ 12.2.003-91.

    19. Наличие или возможность опасности и способы, которыми можно предупредить или уменьшить ее воздействие на работающих, должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026—760.

    Применение знаков безопасности не заменяет необходимых мероприятий по безопасности труда.

    20. Цветовое решение рабочего места должно соответствовать требованиям технической эстетики.

    21. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации. Пути эвакуации и проходы должны быть обозначены и иметь достаточную освещенность.

    22. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работающих и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.

    ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ

    На первой странице под наименованием стандарта на английском языке дополнить кодом: МКС 13.100 (указатель «Национальные стандарты», 2008)

    Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка ИА. Налейкиной

    Подписано в печать 17.06.2008. Формат 60 х 84Vs. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

    Печать офсетная. Уел. печ.л. 0,47. Уч.-изд.л. 0,30. Тираж 79 экз. Зак. 775.

    ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

    Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

    Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

    ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

    Текст ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности

    Группа Т58 СТАНДАРТ

    Система стандартов безопасности труда

    ОБОРУДОВАНИЕ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЕ

    Общие требования безопасности

    Occupational safety standards system. Alimentary product equipment. General safety requirements

    ОКСТУ 0012; 5107

    Дата введения 01.07.91

    Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса и устанавливает общие требования безопасности при проектировании, изготовлении, транспортировании, монтаже и эксплуатации оборудования.

    Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

    1.1. Оборудование, предназначенное для индивидуального использования или в составе поточно-механизированных и автоматизированных линий, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.008, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.041, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.022, ГОСТ 12.2.062 и настоящего стандарта.

    1.2. В конструкторской документации, стандартах и технических условиях на изготовление оборудования необходимо предусматривать меры по предупреждению воздействия на работающих опасных и вредных факторов, установленных ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012.

    1.3. Требования настоящего стандарта не освобождают разработчика оборудования, заказчика оборудования и предприятие-потребитель от обеспечения дополнительных требований безопасности (обусловленных особенностями условий труда, назначения, эксплуатации и конструкции оборудования), которые оговариваются в техническом задании, технических условиях и стандартах на серийно выпускаемое оборудование.

    1.4. В конструкции оборудования должны быть учтены требования безопасности при эксплуатации в различных климатических условиях.

    1.5. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации.

    1.6. Детали, сборочные единицы и покупные изделия должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

    1.7. В конструкции оборудования должны быть учтены;

    требования утвержденных общесоюзных и отраслевых правил и нормативов техники безопасности и производственной санитарии;

    требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, утвержденные Минздравом СССР;

    особенности транспортирования оборудования к месту установки;

    требования безопасности к производству такелажных и монтажных работ с учетом использования подъемно-транспортного оборудования и приспособлений для монтажа.

    1.8. Требования к шумовым характеристикам оборудования — по ГОСТ 12.1.003 и нормативнотехнической документации на конкретный вид оборудования.

    1.9. Сопроводительная эксплуатационная документация должна содержать:

    требования к обеспечению безопасности при монтаже (демонтаже), использованию по назначению, техническому обслуживанию, ремонту, транспортированию и хранению оборудования, в том числе требования к применению средств защиты;

    порядок действия при возникновении аварийных ситуаций (включая пожаровзрывоопасность); условия производственной среды (включая климатические), в которых обеспечивается безопасность производственного оборудования;

    регламент технического обслуживания;

    характеристики вредных факторов: шумовые, вибрационные и другие характеристики установок и данные о производительности отсасывающих устройств.

    В руководстве по эксплуатации должны указываться рекомендуемые средства для очистки, дезинфекции и промывки не только открытых емкостей, но и труднодоступных мест, например трубопроводов.

    2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

    2.1. Поверхности оборудования, соприкасающиеся с пищевыми средами или оказывающие воздействие на них, должны быть изготовлены из материалов или иметь покрытия, которые разрешены Минздравом СССР.

    2.2. Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 °С.

    Теплоизоляция должна быть огнестойкой, устойчивой к влаге и механическим воздействиям.

    Оборудование с принудительным охлаждением должно иметь блокирующее устройство, исключающее его пуск при отсутствии хладагента.

    2.3. Вентиляционные системы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.

    2.4. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001.

    2.5. Гидроприводы и смазочные системы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.

    2.6. Ультразвуковое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.051.

    2.7. Устройство, содержание, эксплуатация воздухопроводов, газопроводов и стационарных компрессорных установок должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

    2.8. Устройство, содержание и эксплуатация паропроводов сдавлением выше 1-10 5 Па (I кгс/см 2 ) и трубопроводов горячей воды температурой выше 120 °С должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

    2.9. Система смазки сборочных единиц и механизмов, расположенных в местах, опасных для обслуживающего персонала, должна быть автоматической или дистанционной.

    Конструкция систем смазки должна исключать возможность попадания смазочных масел в пищевые продукты, на части оборудования, не требующие смазки, а также на площадки обслуживания.

    2.10. Узлы оборудования, являющиеся опасными для обслуживания, поверхности ограждений и защитных устройств должны быть окрашены в опознавательные цвета по ГОСТ 14202 и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026*.

    2.11. Бункеры и воронки для подачи сырья и устройства для выхода готовой продукции должны иметь конструкцию, обеспечивающую при загрузке и выгрузке безопасность обслуживающего персонала.

    Конструкция загрузочных устройств должна исключать выброс сырья наружу.

    2.12. Загрузка, перемешивание, выгрузка и транспортирование продукта к оборудованию и от оборудования должны быть механизированы, за исключением универсального оборудования.

    2.13. Конструкция оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов, а также исключать перемещение подвижных элементов за пределы, предусмотренные конструкцией.

    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026—2001 (здесь и далее).

    2.14. Машины, а также приводимые в движение аппараты должны иметь индивидуальные приводы или устройства отключения их от общего привода.

    В многоприводных машинах должна быть предусмотрена электрическая блокировка отключения двигателей приводов в случае возникновения опасных ситуаций при внезапной остановке одного из них.

    2.15. Оборудование должно быть оснащено предохранительными устройствами (предохранительными клапанами, муфтами и др.), предотвращающими возникновение перегрузок элементов конструкции, приводящих к их разрушению и созданию аварийных ситуаций.

    2.16. Чистка и мойка аппаратов и емкостей должны обеспечиваться без пребывания людей внутри них. Операции по санитарной обработке (удаление остатка, промывка, пропарка, дегазация) должны быть механизированы.

    Стационарные аппараты, нуждающиеся в периодическом обезвреживании, чистке и мойке, должны иметь места присоединения пара, воды и других средств, а также устройства стоков и при необходимости вентилирования (продувки).

    Комплектация оборудования устройствами для механизации очистки проводится по согласованию с заказчиком.

    2.17. Моющие средства и дезинфицирующие растворы должны вытекать из оборудования беспрепятственно или в положении «Очистка».

    2.18. Соблюдение требований безопасности при консервации оборудования — по ГОСТ 9.014 и нормативно-технической документации, разрабатываемой на конкретный вид оборудования (с учетом его особенностей) и утвержденной в установленном порядке.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ГЕРМЕТИЗАЦИИ, АСПИРАЦИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

    3.1. При проектировании, изготовлении, монтаже пылегазовыделяющего оборудования должны предусматриваться герметизация, аспирация или иные способы предотвращения попадания в воздух вредных веществ и пыли.

    3.2. В оборудовании, требующем герметизации, материал и конструкция уплотнений вращающихся валов, других движущихся деталей, мест ввода арматуры должны обеспечивать герметичность в эксплуатации в течение межремонтного периода.

    3.3. В зависимости от особенностей технологических процессов оборудование должно иметь индивидуальные отсосы или элементы подключения к стационарным системам вентиляции для отсоса, улавливания и удаления вредных или опасных веществ с очисткой воздуха до санитарных норм перед выбросом его в атмосферу. Для отсоса пыли, воспламеняющихся или взрывоопасных сред должна быть предусмотрена самостоятельная вентиляционная система. Подключение к общей вентиляционной системе не допускается.

    Встроенные в оборудование аспирационные и вытяжные вентиляционные системы должны быть сблокированы с пусковыми устройствами оборудования.

    Конструкция аспирационных устройств должна исключать возможность возникновения взрыво-пожароопасных ситуаций, обеспечивать герметичность, предусматривать возможность их чистки и при необходимости контроля аэродинамических режимов работы.

    3.4. Нормативно-технические документы на конкретные виды оборудования, при работе которого выделяются вредные и опасные газы, пыль, пары и которое имеет встроенные отсосы, должны содержать указание на объем отсасываемого в единицу времени воздуха в разделе «Указания по эксплуатации».

    3.5. Оборудование, в котором используются взрывопожароопасные вещества, должно оснащаться средствами контроля за параметрами, значения которых определяют взрывопожароопасность процесса.

    3.6. Оборудование, в котором используются взрывопожароопасные вещества, должно иметь про-тивоаварийные устройства: клапаны, автоматические системы подавления взрывов и т. п.

    3.7. Оборудование, подающее взрывопожароопасные материалы, должно иметь блокирующие устройства, которые прекращают подачу этих материалов при аварийных ситуациях.

    3.8. Оборудование, предназначенное для работ со взрывопожароопасными веществами, должно иметь устройства для подключения коммуникаций воды, пара и (или) инертного газа.

    Конструкция оборудования должна соответствовать требованиям электростатической искробезо-пасности по ГОСТ 12.1.018.

    3.9. Конструкция оборудования, предназначенного для использования газообразного топлива, должна соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

    3.10. Конструкция конвейерных технологических печей должна предусматривать автоматическое прекращение нагрева (подачи теплоносителя) в случае остановки конвейера.

    4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К АППАРАТАМ, ЕМКОСТЯМ, ТРУБОПРОВОДАМ

    4.1. Конструкция аппаратов и емкостей должна обеспечивать возможность легкой и безопасной санитарной обработки. Для аппаратов, работа которых сопровождается выделением и оседанием вредных веществ, накоплением вредных микроорганизмов, необходимо предусматривать устройства для очистки мест их накопления.

    4.2. Аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

    Предохранительные клапаны, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085.

    4.3. Емкости для хранения жидких и легкоиспаряющихся пищевых продуктов температурой выше 45 °С должны иметь расположенные в верхней части смотровые люки и снабжаться надежно действующими приборами указания уровня продукта в емкости.

    Емкости для хранения продуктов температурой 45 “С и ниже должны иметь нижние, открывающиеся внутрь, самоуплотняющиеся люки.

    4.4. Запорная арматура, размещаемая на аппаратах и резервуарах, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока среды. На маховичках вентилей, задвижек и кранов должно быть указано направление вращения при их открывании и закрывании.

    4.5. Технологические трубопроводы, входящие в конструкцию оборудования и подвергающиеся в процессе эксплуатации периодической разборке и сборке, должны быть легкосъемными.

    4.6. Фланцевые соединения, сальники насосов и мешалок, краны и вентили на аппаратах для жирорастворяющих веществ с большой проникающей способностью (углеводородов жирного и ароматического ряда, четыреххлористого углерода и др.) должны выполняться из соответствующего материала без использования жирных смазок и набивок для трущихся частей.

    4.7. Трубопроводы и арматура для горючих и взрывоопасных продуктов должны изготавливаться с учетом химических и физических свойств и технологических параметров движущихся сред.

    4.8. Оборудование, в котором используются взрывопожароопасные вещества, должно иметь арматуру, стойкую к коррозионному воздействию.

    5. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ И ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

    5.1. Органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 2492*, ГОСТ 22789, ГОСТ 23000.

    5.2. Конструктивное исполнение органов управления должно обеспечивать безотказное и эффективное управление оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

    5.3. Конструкция и расположение органов управления должны исключать самопроизвольное изменение их положения (например вследствие вибрации оборудования).

    5.4. Органы управления, предназначенные для ступенчатого переключения, должны обеспечивать фиксацию в предусмотренных конструкцией положениях.

    5.5. Пусковые аппараты оборудования должны обеспечивать быстроту выключения и плавность его включения.

    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50030.5.1—99.

    Наличие нескольких мест пуска оборудования не допускается, за исключением: оборудования, обслуживаемого одним оператором; при ширине зоны обслуживания более 2,5 м могут быть установлены дублирующие кнопки «Пуск» и «Стоп» при обеспечении их наблюдения за ними оператором с любого места зоны обслуживания;

    при одновременном обслуживании оборудования несколькими рабочими в случаях, когда оборудование и его пусковая аппаратура расположены в разных помещениях, а также при наличии комплексов, объединяемых производственным циклом. В этом случае должны предусматриваться:

    звуковая сигнализация по ГОСТ21786 или световая сигнализация, извещающая о готовности к включению данного механизма или комплекса механизмов;

    аппараты (выключатели, переключатели), которые должны исключать возможность дистанционного пуска механизма или линии, остановленных на ремонт; специальная инструкция по управлению оборудованием.

    5.6. Кнопки включения и выключения оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

    Ручные и ножные органы управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.

    Эргономика органов управления должна соответствовать требованиям ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614 и ГОСТ 22615.

    5.7. Рукоятки рычагов, маховички и другие органы управления, которые в процессе эксплуатации оборудования могут нагреваться (охлаждаться) или случайно оказаться под напряжением, должны изготовляться из малотеплопроводных и электроизоляционных материалов.

    5.8. Органы ручного управления (рукоятки, звездообразные штурвалы, маховички со спицами и выступающими рукоятками), находящиеся на подвижных элементах машин, не должны вращаться при перемещении подвижных элементов.

    5.9. Пусковые органы, управляющие направлением движения механизмов, должны иметь фиксированное нейтральное положение, а их рабочее положение, отвечающее конкретному направлению движения механизмов, должно быть обозначено стрелкой и надписью, указывающими направление движения.

    5.10. Конструкция органов управления оборудованием, предназначенным для работы в помещениях со взрывоопасной средой, должна исключать искрообразование.

    5.11. Световая сигнализация оборудования должна быть контрастной и отвечать ГОСТ 12.4.026.

    5.12. Форма и размеры ручных органов управления (кнопочные и клавишные выключатели и переключатели) должны обеспечивать удобство их применения.

    5.13. В зависимости от назначения кнопочных органов управления следует применять толкатели — приводные элементы:

    аварийного отключения — красного цвета, увеличенного по сравнению с другими кнопками размера;

    пуска при оперативном управлении — черного цвета;

    пуска, связанного с подготовительными операциями — зеленого цвета.

    5.14. Контакты кнопочных и клавишных ручных органов управления оборудованием должны быть защищены от попадания пыли, воздействия масел и пищевых продуктов.

    5.15. Задвижки, вентили и краны, расположенные выше 2 м от уровня пола (рабочей площадки) или заглубленные, должны иметь приспособления (рычажные, штанговые и др.), позволяющие открывать и закрывать их с рабочего места.

    5.16. Ножные органы управления по форме, размерам и расположению должны соответствовать антропометрическим показателям стопы или носка ноги человека, иметь рифленую поверхность и обеспечивать легкое и удобное управление оборудованием.

    5.17. Пусковые педали ножного управления оборудованием должны иметь надежные ограждения или предохранительные устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования от каких-либо случайных причин (падение предмета, случайное нажатие).

    5.18. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека в соответствии с ГОСТ 21752, ГОСТ 21753.

    5.19. Размещение органов управления должно соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 22269. Органы управления должны иметь надписи или символы по ГОСТ 12.4.040.

    5.20. В случаях, когда технологическая операция на оборудовании осуществляется одновременным воздействием на два органа управления (кнопки, рычаги) и каждая последующая операция возможна только после освобождения обеих кнопок (рычагов), последние должны находиться друг от друга не ближе 300 мм и не далее 600 мм.

    Должна быть исключена возможность работы оборудования при заклинивании одного из ручных органов управления.

    5.21. При любом способе ручного управления на каждой машине, входящей в состав линии, должна быть предусмотрена аварийная кнопка «Стоп». На транспортных устройствах аварийные кнопки «Стоп» должны размещаться в местах пуска этих устройств и через каждые 10 м при длине транспортных устройств свыше 10 м.

    При расположении оборудования в нескольких помещениях аварийные кнопки «Стоп» должны быть в каждом помещении.

    Если транспортное устройство проходит через ряд помещений, из которых может быть осуществлен пуск устройства, то в них должны быть предусмотрены аварийные кнопки «Стоп» с фиксацией, а также предусмотрена предварительная световая или звуковая сигнализация, оповещающая о пуске устройства.

    5.22. Органы управления оборудованием линии должны располагаться в местах нахождения обслуживающего персонала.

    На всех пультах и кнопочных станциях, с которых осуществляется пуск оборудования линий, следует предусмотреть сигнализацию о наличии напряжения.

    5.23. Отдельно используемое оборудование должно иметь индивидуальный вводный выключатель ручного действия, размещенный на панели управления или на лицевой или боковой стенке шкафа на высоте не менее 0,6 м и не более 1,7 м от уровня пола (площадки).

    Вводный выключатель предназначается для подключения электрооборудования к питающей сети и должен иметь фиксированные положения «Включено» и «Выключено».

    5.24. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховички и т. п.) на постоянном рабочем месте должны размещаться в зоне, ограниченной пределами: подлине — не более 0,7 м; по глубине — не более 0,4 м; по высоте над уровнем пола (площадки) — по ГОСТ 12.2.007.0.

    5.25. Работа оборудования в автоматических линиях и технологических комплексах должна контролироваться с центрального пульта управления, на котором размещаются органы дистанционного управления, приборы и устройства контроля технологических параметров и сигнализации о достижении ими предельно допустимых значений параметров.

    5.26. Оборудование с несколькими приводными двигателями при необходимости должно иметь кнопку экстренного останова, отключающую одновременно все приводы.

    5.27. Пульты с большим количеством органов управления должны иметь мнемосхемы, оборудованные сигнальными элементами.

    Форма и размеры панелей мнемосхемы должны обеспечивать однозначное зрительное восприятие необходимых оператору элементов.

    Мнемосхемы и мнемознаки, наносимые на лицевую часть панелей пультов управления, должны отвечать требованиям ГОСТ 21480.

    Взаимное расположение средств отображения информации и органов управления должно отвечать требованиям ГОСТ 22269.

    6. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ

    6.1. Для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала машины и аппараты должны иметь необходимые измерительные приборы (термометры и другие), соответствующие требованиям стандартов Государственной системы промышленных приборов, звуковую или световую сигнализацию, отвечающие требованиям ГОСТ 21786 и ГОСТ 21829 соответственно.

    6.2. Конструктивное исполнение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, их размещение на оборудовании, пультах управления, мнемосхемах должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретные изделия.

    6.3. Измерительные приборы, которые должны находиться под постоянным контролем, устанавливают по ГОСТ 12.2.007.0.

    6.4. При установке измерительных приборов, аппаратов защиты и управления на тепловом оборудовании должны предусматриваться меры, предотвращающие их нагрев свыше температуры, допускаемой нормативно-технической документацией на конкретные приборы и аппараты.

    6.5. Устанавливаемые на оборудовании измерительные приборы следует выбирать с учетом возможных наибольших отклонений измеряемых параметров от номинальных значений.

    6.6. При дистанционном управлении измерительные приборы должны быть вынесены на пульт управления.

    7. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ,

    ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

    7.1. Все движущиеся, вращающиеся и выступающие части оборудования, вспомогательных механизмов, если они являются источником опасности для людей, должны быть надежно ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность травмирования обслуживающего персонала. Защитные ограждения — по ГОСТ 12.2.062.

    Применяемые в оборудовании подвижные противовесы должны помещаться внутри него или заключаться в прочные и надежно укрепленные ограждения.

    7.2. Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.

    7.3. Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения защитной функции до начала и в процессе функционирования оборудования.

    7.4. Конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из защитного положения.

    7.5. Форма, размеры, расположение, прочность и жесткость защитных ограждений должны исключать возможность воздействия на работающего ограждающих частей оборудования в процессе выполнения им трудовых операций.

    7.6. Защитные ограждения должны выдерживать без деформации воздействия на них возможных выбросов (например отходов обработки, обрабатываемых животных, сырья и пр.).

    7.7. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов — по ГОСТ 12.2.003. Легкосъемные ограждения оборудования должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при открывании или снятии ограждений.

    7.8. Опасные зоны рабочих органов, которые конструктивно невозможно оградить, должны иметь бесконтактную блокировку (например фотоблокировку).

    7.9. При необходимости наблюдения за работой узлов и механизмов оборудования, являющихся источником опасности для людей, должны применяться сплошные ограждения из прозрачного прочного материала или сетчатые ограждения. Для обеспечения притока воздуха допускается применять жалюзи.

    Расстояние между ограждениями, изготовленными из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведено в таблице.

    Диаметр окружности, вписанной в отверстие решетки (сетки)

    Расстояние от ограждения до опасного элемента

    Св. 8 до 10 включ.

    Св. 15 до 35 включ.

    7.10. Для откидных, съемных, раздвижных и подвижных элементов стационарных ограждений должны быть предусмотрены скобы и ручки. Усилие снятия или открывания, установки их вручную не должно превышать 40 Н (4 кгс) при использовании более двух раз в смену и 120 Н (12 кгс) при использовании один-два раза в смену.

    7.11. Должно быть предусмотрено автоматическое отключение энергопитания и остановка оборудования с одновременным срабатыванием световой или звуковой сигнализации в случаях возникновения травмоопасности.

    7.12. Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположены так, чтобы обеспечивались различимость и слышимость сигналов в производственной обстановке.

    7.13. Крышки люков, если их открытие создает опасность для обслуживающего персонала, должны быть оснащены блокирующим устройством, предусматривающим отключение механизмов и невозможность их включения при открытой крышке.

    7.14. Зоны наполнения тары продуктом, закатывания и (или) укупоривания должны быть ограждены сплошным кожухом с боковых сторон.

    Наполнители должны иметь блокирующее устройство, исключающее выдачу продукта при отсутствии тары.

    7.15. Оборудование, травмоопасность которого может возникнуть под влиянием перегрузки, нарушения последовательности работы механизмов, падения напряжения в электрической сети, а также давления в пневмо- или гидросистеме ниже допустимых предельных значений, должно иметь соответствующие предохранительные устройства и блокировки.

    7.16. Емкости, заполняемые легковоспламеняющимися жидкостями, должны быть снабжены переливными трубами, уровнемерами и пробоотборными кранами, исключающими необходимость открывания люков. Емкости для спирта, сборники, мерники должны быть подсоединены воздухопроводами к общей системе отсоса спиртовых паров со спиртоловушкой тарельчатого типа, являющейся одновременно огнепреградителем и предохранительным клапаном, с выводом очищенного воздуха наружу.

    Расположение и диаметр переливных труб и трубоотборных кранов должны быть оговорены в нормативно-технической документации на конкретное оборудование.

    8. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

    8.1. Электрические изделия, входящие в состав оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.4, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 22789, ГОСТ 27487*, а также «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

    8.2. Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые на оборудовании, в которых используются взрывоопасные вещества, по своему исполнению должны соответствовать категории и группе взрывоопасности смеси по классификации ГОСТ 12.1.011**.

    W сполнение и степень защиты электрооборудования, электроаппаратуры должны указываться в нормативно-технической документации на конкретное оборудование.

    8.3. Установки, излучающие электромагнитные поля радиочастот, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006.

    8.4. Шкафы, пульты, устанавливаемые отдельно от оборудования, должны иметь степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже IP 55 — в особоопасных помещениях и IP 54 — в помещениях повышенной опасности. На отверстиях для выводов и вентиляции необходимо иметь фильтры, предотвращающие попадание внутрь пара, пыли и газа.

    8.5. Электропроводка должна размещаться так, чтобы она не подвергалась механическим воздействиям, перегреву, воздействию агрессивных сред и не создавала неудобств в работе обслуживающего персонала.

    8.6. В электрических схемах оборудования, имеющего индивидуальные системы принудительновытяжной вентиляции, входящие в комплект машин, должно быть предусмотрено автоматическое опережение пуска этих систем на 2—5 с относительно пуска рабочих органов оборудования и автоматическое отключение их через 25—30 с после остановки рабочих органов.

    8.7. Электрооборудование должно быть защищено от самопроизвольного включения привода при восстановлении прерванной подачи электроэнергии.

    8.8. В оборудовании должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок и короткого замыкания при помощи автоматических выключателей или тепловых реле.

    8.9. Прекращение, повторное включение энергоснабжения после перерыва или другие изменения энергоснабжения не должны приводить к опасным ситуациям.

    8.10. Нарушения энергоснабжения оборудования не должно приводить к:

    непреднамеренному пуску в ход оборудования;

    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1—99.

    ** В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51330.2—99, ГОСТ Р 51330.5—99, ГОСТ Р 51330.11—99, ГОСТ Р 51330.19—99.

    невыполнению уже выданной команды на остановку оборудования;

    задержке автоматической или ручной остановки движущихся частей оборудования;

    выходу из строя защитных приспособлений;

    выбрасыванию (сбросу) подвижных частей оборудования или закрепленных на оборудовании предметов.

    8.11. Электроаппаратуру, питающие кабели и провода, предназначенные для управления оборудованием, за исключением устройств, которые должны быть закреплены на оборудовании, помещают в отдельных шкафах или закрываемых нишах на оборудовании. Дверцы шкафов и ниши должны запираться с помощью специального ключа.

    8.12. Электронагревательные устройства должны быть снабжены необходимыми измерительными приборами, сигнальными лампами «Нагрев включен» и надписями с указанием назначения и оптимальных эксплуатационных данных по электронагреву.

    8.13. При обслуживании электрооборудования с изолирующих площадок они должны быть выполнены таким образом, чтобы прикосновение к представляющим опасность незаземленным частям было возможно только с площадки. Кроме того, должна быть исключена возможность одновременного прикосновения к незаземленным частям электрооборудования и к частям здания или оборудования, имеющим соединение с землей.

    8.14. Независимо от установленного способа защиты на всех дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением более 42 В, а также кожухах, закрывающих электроаппаратуру, должны быть нанесены предупреждающие знаки «Высокое напряжение» в соответствии с действующей нормативнотехнической документацией.

    8.15. Для питания цепей управления технологическим оборудованием, устанавливаемым в особо опасных помещениях и помещениях повышенной опасности, цепей управления передвижного оборудования и для питания ручного инструмента используют напряжение не выше 42 В.

    Для стационарно установленных машин и аппаратов допускается применение напряжения цепей управления не более 110 В постоянного и не более 220 В переменного тока. При этом оболочки электрических аппаратов, расположенных непосредственно на машине (в том числе и электроблокировочных устройств), должны иметь степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже IP 55 — в особо опасных помещениях и IP 54 — в помещениях повышенной опасности.

    8.16. Для включения переносных светильников с целью периодического осмотра труднодоступных мест оборудования на шкафах и пультах управления должны быть предусмотрены штепсельные розетки напряжением не более 12 В.

    8.17. Конструктивное исполнение оборудования, в котором могут образовываться взрывоопасные и пожароопасные концентрации паров, газов, пыли в их смеси с воздухом, должно отвечать требованиям искробезопасности от разрядов статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018 и «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)».

    8.18. Корпуса машин и аппаратов, имеющих электрооборудование или электропроводку, должны иметь защитное заземление или зануление в соответствии с ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 21130.

    8.19. Сопротивление между заземляющим болтом (винтом) и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

    8.20. Электрическая прочность, сопротивление изоляции электрооборудования, степень защиты его от влаги и пыли должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретное оборудование в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 2933, ГОСТ 12434, ГОСТ 14254.

    9. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ МЕСТАМ

    9.1. Требования предъявляются к рабочим местам, являющимся составной частью оборудования. Требования к рабочим местам, не входящим в конструкцию оборудования, указаны в строительных нормах и правилах, санитарных нормах проектирования.

    9.2. Оснащение и устройство рабочего места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 21889, ГОСТ 22269, а по допустимым на рабочем месте уровням вредных производственных факторов — ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.012.

    9.3. Расположение рабочих мест операторов должно предусматривать свободное пространство для их перемещения при эксплуатации оборудования.

    9.4. Рабочие места должны быть расположены вне зоны перемещения механизмов, сырья, готового продукта и движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за протекающими операциями и управления ими.

    9.5. Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, ограждения (перила) и другие устройства, размеры и конструкция которых должны обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций.

    9.6. Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь ограждения и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.

    Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м.

    Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.

    Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы — 0,2 м, ширина ступеньки — не менее 0,12 м.

    Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45°, а меньшей высоты — не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.

    Площадка должна быть снабжена табличкой с указанием максимально допустимом общей и сосредоточенной нагрузок.

    Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887.

    9.7. Организация рабочего места должна обеспечивать выполнение операций обслуживающим персоналом в зонах оптимальной досягаемости с учетом требуемой точности и частоты действий оператора.

    Органы управления должны быть размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, а также частоты и последовательности их использования.

    9.8. Средства информации о работе оборудования и органы дистанционного управления должны обеспечивать наилучшие условия восприятия информации и манипулирования органами управления.

    10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

    10.1. Оборудование должно иметь устройства для строповки. Рым-болты и места для строповки должны быть обозначены по ГОСТ 14192.

    Составные части оборудования массой более 16 кг должны транспортироваться на рабочие места грузоподъемными средствами, при этом на них должны быть обозначены места для присоединения грузоподъемных средств.

    10.2. Места подсоединения подъемных средств должны быть выбраны так, чтобы исключить возможность повреждения и опрокидывания оборудования при подъеме и перемещении. Должен быть обеспечен удобный и безопасный подход к ним.

    10.3. Производственное оборудование для монтажа, съема и установки отдельных деталей и сборочных единиц которого при периодическом техническом обслуживании и ремонтных работах невозможно применение грузоподъемных средств, приспособлений и инструмента общего назначения, должно комплектоваться специальными (индивидуальными) устройствами, приспособлениями и инструментом. Эксплуатационная документация должна включать описание его устройства, правила монтажа, эксплуатации и наладки.

    Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, а при перемещении машины на предприятии — по ГОСТ 12.3.020.

    10.4. Конструкция оборудования и его частей (упаковочных мест) должна обеспечивать возможность надежного закрепления их в упаковочной таре и на транспортном средстве.

    10.5. Сборочные единицы оборудования, которые при погрузке (выгрузке), транспортировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться, создавая при этом опасные ситуации, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении.

    10.6. Конструкция и (или) маркировка узлов, агрегатов, сборочных единиц оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования, приводящую к возникновению опасности.

    11. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    11.1. Контроль требований безопасности настоящего стандарта следует выполнять по ГОСТ 12.2.003, при предварительных, приемочных, приемосдаточных, периодических и типовых испытаниях — по ГОСТ 15.001*.

    11.2. Методы контроля выполнения требований электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030.

    11.3. Испытания электрооборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 27487.

    11.4. Общие требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005. Методы и средства контроля концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016.

    11.5. Методы определения шумовых характеристик оборудования — по ГОСТ 12.1.026**, ГОСТ 12.1.027*** или ГОСТ 12.1.028* 4 .

    11.6. Измерения и методы определения параметров вибрации — по ГОСТ 12.1.012.

    11.7. Контроль выполнения требований пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.

    11.8. Методы контроля выполнения других требований безопасности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий.

    11.9. Контроль степени защиты электрошкафов, электроаппаратов, пультов управления — по ГОСТ 14254.

    11.10. Контроль электрической изоляции — по ГОСТ 2933.

    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000.

    ** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15401—99.

    *** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15400—99.

    В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15402—99.

    Читайте так же:  Наследство немцова разделят